HBQ-3000-150-80Wyżarzanie jasnego pasa siatkowegoPiec

1. Aplikacja

Piec służy głównie do wyżarzania jasnego części metalowych.

2．Wprowadzenie strukturalne

Piec składa się głównie z sekcji podgrzewania wstępnego,

sekcja grzewcza, sekcja chłodząca, pas siatkowy, układ napędowy,

rury gazowe, wodociągowe i szafa sterownicza.

Aby zmniejszyć zużycie gazu, piec ma konstrukcję mostową

do podłączenia sekcji podgrzewania, grzania i chłodzenia.

Istnieje kąt przechyłu ≤8⁰do połączenia.

2.1 sekcja podgrzewania

Wymiar całkowity: 2000 mm (L) × 350 mm (W) × 200 (H) mm

Sekcja podgrzewania składa się z mufy, drzwi pieca, zapłonu

urządzenie i dygestorium.Ponieważ wejście do mufy ma 8⁰kąt pochylenia,

jeden duży łuk zapewnia płynne przejście do poziomej części mufy,

co może zapewnić stabilny, bezwibracyjny i bezpoślizgowy ruch;

części.Zewnętrzna powierzchnia sekcji podgrzewania wstępnego jest owinięta

z bawełną utrzymującą ciepło do wstępnego podgrzewania części.Ruch

koła tocznego sekcji podgrzewania wstępnego może zapobiec

deformacja mufy w kierunku długości.

Materiał tłumiący to płyta ze stali nierdzewnej SUS-4mm.Materiał zewnętrzny jest

Stal węglowa Q235-4mm.

2.2 sekcja grzewcza

Wymiar całkowity: 3800 mm (L) × 1700 mm (W) × 2000 mm (H)

Wymiar mufy: 3200 mm (L) × 200 mm (W) × 100 (H) mm

Rozmiar roboczy: 150 mm (szer.) × 80 mm (wys.)

Strefa grzewcza: 2 strefy (temperatura każdej strefy jest regulowana,

dokładność regulacji temperatury wynosi ± 3 ℃.Każda strefa ma prąd, napięcie,

miernik temperatury i alarm przekroczenia temperatury)

Sekcja grzewcza jest konstrukcją prostokątną.Powłoka wykonana jest z

gięta blacha stalowa.Ściana pieca jest zbudowana z lekkich cegieł ogniotrwałych Molite

I materiał włóknisty zachowujący ciepło, aby zapewnić maksymalną temperaturę 30 ℃;

wzrost pieca ściennego.

Mufa pieca wykonana jest ze stali nierdzewnej odpornej na ciepło, zawierającej

pierwiastki ziem rzadkich, które są produkowane przez Avesta Sheffield Sweden.

Materiał może wytrzymać wysoką temperaturę i dobre przeciwutlenianie

wydajność.Mufa jest formowana w formie, a następnie spawana przez spawanie 402

pręty.Mufa jest poddawana testowi szczelności.Żywotność mufy sięga 1 roku

lub więcej, gdy piec ma normalną temperaturę roboczą 900 ℃.

3. Główne parametry techniczne

4.System spalania gazu

System palników wykorzystuje palnik gazowy BSREC4C595 (marka: Xinqida, Pekin),

w tym zawór elektromagnetyczny zapłonu gazu VML1-2DN15, zawór proporcjonalny;

(Marka: Jingran), siłowniki powietrzne + zawory motylkowe, filtr, zawór redukcyjny, wysoki

naciśnij zapalnik (marka włoska) i zawory ręczne.

Palniki powinny być rozmieszczone równomiernie po obu stronach dna paleniska,

a tryb proporcji ciągłej jest przystosowany do kontroli temperatury.

Kontrolowany system spalania:

Każdy zestaw palników samopodgrzewających wyposażony jest w sterownik palnika, który:

może uzupełniać funkcje oczyszczania, zapłonu, przełączania dużego/małego, płomienia;

wykrywanie, ochrona przed płomieniem.Sterownik na miejscu posiada funkcję zapłonu,

wykrywanie płomienia i debugowanie w terenie.Stanowisko HMI wyposażone jest w działające

schemat stanu w palenisku, który może bezpośrednio sterować zapłonem palnika,

kontrola wielkości płomienia i obserwacja warunków pracy.Każdy palnik ma zgaszony płomień

urządzenie alarmowe.Gdy palnik zgaśnie lub spalanie nie jest dobre, sterowanie

system natychmiast odetnie zawór gazu ziemnego przed palnikiem i

dać alarm.Jednocześnie wszystkie zawory są otwierane elektrycznie.Kiedy moc

jest odcięty, zawory zostaną automatycznie odcięte, aby zapobiec wypadkom bezpieczeństwa.

Regulacja stopnia spalania:

Palnik wyposażony jest w zawór proporcjonalny powietrzno-paliwowy i przepływ ręczny

zawór regulacyjny, który może realizować ilościowy dopływ powietrza do wspomagania spalania

powietrza i gazu ziemnego oraz realizujemy automatyczne sterowanie palnikiem szybkoobrotowym i

dokładna kontrola stosunku powietrza do paliwa (współczynnik nadmiaru powietrza a = 1,05 ~ 1,1).

5. System rurociągów

System zasilania powietrzem do spalania:

W układzie zasilania powietrzem do spalania zastosowano wysokociśnieniowy wentylator promieniowy (moc:

7,5 kW;ciśnienie powietrza: 8800-7850pa;przepływ: 1010-1250m³/h).Rura powietrzna rozgałęzionego

każdy obszar kontroli temperatury jest wyposażony w elektroniczną regulację elektryczną

zawór, który może automatycznie regulować dopływ powietrza do temperatury.

Wysokowydajny konwekcyjny podgrzewacz powietrza wykorzystuje ciepło spalin do wstępnego podgrzania

powietrze wspomagające spalanie.

Rura gazu ziemnego

Główny rurociąg gazu ziemnego wyposażony jest w manometr, ręczną kulę

zawór, filtr gazu ziemnego, zawór redukcyjno-stabilizujący, magistrala gazowa

zawór elektromagnetyczny, zawór nadmiarowy nadciśnienia, zabezpieczenie wysokiego i niskiego ciśnienia

przełącznik gazu ziemnego itp. Gdy awaria zasilania lub gazu ziemnego

ciśnienie jest nieprawidłowe, gaz ziemny można szybko wyłączyć i

można podać alarm, aby zapobiec niebezpieczeństwu.

6. Układ wydechowy spalin

Wbudowana jest rura wydechowa przedniej sekcji ładowania materiału

do układu wydechowego sekcji natryskowej;rura wydechowa

Sekcja odprowadzania materiału jest włączona w układ wydechowy

sekcja wymuszonego chłodzenia.Dwa zestawy rur wydechowych są odpowiednio

podłączony do zewnątrz.

7. sekcja chłodzenia

Wymiar całkowity: 4500 mm (L) × 300 mm (W) × 200 mm (H)

Sekcja chłodzenia ma dwuwarstwową konstrukcję płaszcza wodnego.Sekcja chłodzenia jest

podzielony na 3 części dla wygody instalacji i konserwacji.Każdy

część sekcji chłodzącej jest wyposażona w wlot wody i wylot wody.

Aby oszczędzać energię, wyjście sekcji chłodzenia jest również ustawione na jeden 8⁰przechylanie

kąt.Istnieje również duże przejście łukowe między częścią poziomą a

część uchylna.Wyjście sekcji chłodzącej jest wyposażone w dygestorium i drzwi

kurtyna zapobiegająca przedostawaniu się powietrza.

Płaszcz wodny jest poddawany testowi szczelności, aby upewnić się, że nie ma wycieku wody.Aby zapewnić

bezpieczeństwo, sekcja chłodzenia wodą jest wyposażona w urządzenie przeciwwybuchowe.

Jeśli powietrze wewnątrz mufli nie zostanie usunięte z powodu nieprawidłowej obsługi i

piec eksploduje z powodu nienormalnej atmosfery wewnętrznej, przeciwwybuchowej

Film urządzenia przeciwwybuchowego pęka, aby uwolnić nieprawidłowe ciśnienie;

pieca wewnątrz, aby zapewnić bezpieczeństwo.

Materiał mufy sekcji chłodzącej to płyta ze stali nierdzewnej SUS-6mm.Poza

materiał to stal węglowa Q235-4mm.

Materiał rury wlotowej i wylotowej wody to stal nierdzewna.

8. układ napędowy

Wymiar całkowity: 1000 mm (L) × 750 mm (W) × 800 (H) mm

(mechanizm ładowania)

Wymiar całkowity: 1000 mm (L) × 750 mm (W) × 800 (H) mm

(mechanizm rozładowujący)

Układ napędowy składa się z silnika konwersji częstotliwości,

przekładnia redukcyjna, rolki napędowe, rolki podtrzymujące i pas siatkowy.The

prędkość taśmy oczek zmienia się przez częstotliwość bezpośredniego silnika redukcji,

bieg.Prędkość pasa siatki wynosi zwykle 100-400 mm / min (zmienia się w zależności od

różne produkty).Zastosowany falownik to marka Delta.I do pracy

wygoda, sterowanie falownikiem znajduje się na panelu sterowania.

Najważniejszym elementem pieca jest taśma siatkowa.A pasek z siatki

stosowane są druty stalowe żaroodporne SUS314 dostarczane przez Nippon Steel.

Pas tkany krzyżowo ma normalną żywotność pół roku

warunki pracy.Pas siatkowy rozszerzałby się w wysokiej temperaturze,

ale mechanizm napędowy pieca jest ustawiony z automatycznym naciągiem i

urządzenie korekcyjne zapewniające stabilny ruch części.

9. system chłodzenia wodą

Części należy lutować w atmosferze gazu ochronnego.Na

sekcja podgrzewania i sekcja chłodzenia są oba wloty gazu.Każdy

wlot gazu jest wyposażony w zawór regulacyjny i przepływomierz.W chłodni

W sekcji znajduje się wiele pętli wody chłodzącej.Aby usunąć kaucję,

w pobliżu mufy sekcji grzewczej znajduje się jeden otwór do czyszczenia osadów.

Osad należy okresowo czyścić, aby zapewnić płynny przepływ

woda chłodząca.

10. elektryczny system sterowania

Elektryczny system sterowania przyjmuje system sterowania PLC Siemens S7-220.

2 strefy kontroli temperatury są wyposażone po stronie pieca i 2

punkty pomiaru temperatury.Równomierność temperatury pieca

wynosi ≤ ± 10 ℃.

Regulator temperatury przyjmuje japoński miernik przewodności, który

może kontrolować temperaturę osobno.Każda strefa grzewcza ma

kontroler temperatury.

Aby zapewnić bezpieczną pracę pieca, pętla elektryczna jest ustawiona na a

ochrona połączenia.Gdy temperatura jest powyżej wartości granicznej,

system sterowania automatycznie odcina zasilanie i wysyła;

sygnał alarmowy.

11. Urządzenie do rozkładu amoniaku

4-1 CXAQ-15 urządzenie do rozkładu amoniaku, 1 zestaw;

Wydajność znamionowa: 10m³/h (75%H₂i 25%N₂)

Czystość: pozostały amoniak: ≤1000ppm;punkt rosy: ≤-10 ℃

Ciśnienie: 0,1 MPa

Zużycie ciekłego amoniaku: 8kg/h

Moc: ∽380 V, 50 Hz

Moc znamionowa:: 12KW

Zużycie wody: 4T/h

4-2 urządzenie do oczyszczania CXFC-15, 1 zestaw;

1) wydajność: 15m3/h

2) gotowa czystość gazu: punkt rosy ≤-70 ℃;pozostały amoniak ≤5ppm

3) ciśnienie robocze: ≤0,1 MPa

4) moc znamionowa: 3KW;zasilanie: ∽380V,50Hz;

5) temperatura pracy suszarki: temperatura pokojowa;

6) temperatura regeneracji suszarki: 350 ℃

7) cykl pracy suszarki: 24 godziny;

4.3 Zasada działania

4.3.1 wprowadzenie ogólne

Urządzenie do rozkładu amoniaku serii CXAQ wykorzystuje ciekły amoniak jako

surowiec i rozkłada się do 75% H₂i 25%N₂przez katalizator.

Urządzenie do rozkładu amoniaku składa się z pieca do rozkładu,

wymiennik ciepła, gazyfikator i chłodnica wody.Urządzenie do oczyszczania gazu jest

składa się z wieży absorpcyjnej, filtra przeciwpyłowego, zaworu i elektrycznej szafy sterowniczej.

Ciekły amoniak jest najpierw zgazowywany, a ciśnienie redukowane przed wejściem

dystrybutora.Amoniak staje się 75% H₂i 25%N₂przez katalizator.

Mieszany gaz H2 i N2 jest chłodzony przed urządzeniem oczyszczającym.

4.3.2 katalizator

Stosowanym katalizatorem jest zwykle katalizator żelazowy i niklowy.Rozkład

temperatura niklu żelaznego wynosi 600-650 ℃, a katalizatora niklowego

800-850 ℃.Każdy kilogram amoniaku może wytworzyć 2,6 m3 atmosfery H2 i N2.

12. Zakres dostawy

12.1 jasny piec do wyżarzania

A) piec grzewczy (ze zbiornikiem muflowym, 1 szt.), 1 kpl;

B) sekcja podgrzewania (z urządzeniem napędowym), 1 zestaw;

C) sekcja chłodzenia, 1 zestaw;

D) palnik, 2 komplety;

E) akcesoria do palnika, 2 komplety;

F) pas siatkowy, 1 szt.;

G) szafa sterownicza elektryczna, 1 komplet;

H) urządzenie do rozkładu amoniaku, 1 zestaw;

12.2 Części zamienne

Akcesoria do palnika, 1 zestaw;

Bezpiecznik, 2 komplety;

12.3 Przewód łączący jednostki online pieca ze sterowaniem

Szafka powinna być przygotowana przez samego kupującego.Rury łączące między

jednostki i inne elementy powinny być przygotowane przez kupującego.