Przenośnik taśmowy z siatki gazowej
Piec do hartowania części sprężyn
1. Wymagania klienta
Części do obróbki: zaciski sprężynowe ze stali węglowej;
Proces obróbki cieplnej: odpuszczanie;
Wydajność: 250kg/godz.
2. Specyfikacja sprzętu
W oparciu o powyższe wymagania zalecamy opalanie gazem
piec do hartowania z taśmą siatkową,600*5000*120mm.
3. Główny parametr techniczny
3.1Elektryczność
3.1.1 Moc elektryczna: 380V±10%, 3 fazy AC, 50HZ;
3.1.2 Pomiar i kontrola: 220V±10%, 50HZ;
3.1.3 Moc transmisji i innych punktów styku: ok. 11KW;
3.1.4 Normalna moc robocza: około 8KW.
3.2Gaz
3.2.1 Paliwo: gaz ziemny
3.2.2 Ciśnienie w punkcie kontaktu gazu: 0,5-1 bar;
3.2.3 Wartość cieplna: 8400 Kcal/m3;
3.2.4 Piec do odpuszczania: 240KW;40KW * 6szt;
3.2.5 Temperatura: maks. 650 ℃;
4. Specyfikacja techniczna
Piec do hartowania z taśmą siatkową składa się z przedniego stojaka, korpusu pieca,
wykładzina pieca, system grzewczy, system cyrkulacji gorącego powietrza i transmisja
system.Piec przyjmuje metodę grzania górnego.Każda strefa grzewcza ma
wentylator cyrkulacyjny, aby osiągnąć ujednoliconą temperaturę pieca.Hartowanie
piec napędzany jest rolką nośną.
4.1 Główny parametr:
4.1.1 Szerokość przenośnika: 600 mm;
4.1.2 Długość grzania: 5000mm;
4.1.3 Moc grzewcza: 240KW (gaz ziemny);
4.1.4 Regulacja ogrzewania: 3 strefy, regulacja PID;
4.1.5 Równomierność temperatury: ≤ ± 5 ℃;
4.1.6 Wzrost temperatury powierzchni pieca: ≤45 ℃;
4.2 Stelaż przedni
Regał przedni jest stojakiem podawczym do pieca do odpuszczania, który składa się
stojaka i rolki nośnej.
4.2.1 Rozmiar stojaka: 1500 * 800 * 980 mm;
4.2.2.rolka nośna: ¢219mm;
rolka nośna: ¢89mm;
4.3Korpus pieca:
Korpus pieca taśmowego przenośnika składa się z płaszcza pieca i dolnej ramy, która jest
spawane płytą stalową 5 mm i stalą kanałową #10
4.3.1 korpus pieca: 5000*1475*1760mm;
4.3.2 Każdą strefę górnej pokrywy można otworzyć oddzielnie, co jest
wygodny w utrzymaniu
4.4System transmisji przenośnika i przenośnika:
4.4.1 Przenoszenie przedmiotu obrabianego odbywa się przez pas siatkowy;
4.4.2 Przenoszenie pasa siatkowego odbywa się przez rolkę nośną i przyjmuje
tylny typ napędu, aby pas siatkowy wytrzymywał minimalne napięcie pod
wysoka temperatura.
4.4.3 Prędkość transmisji pasa siatkowego: 30~120mm/min, Mitsubishi
kontrola częstotliwości;
4.4.4 Pas siatkowy: 600*16000*1.2/1,8mm, SUS304S, 1 szt;
4.4.5 Wspornik: 600*5000mm, SUS304, 1 szt;
4.4.6 Koło zębate: P=19,05mm, 1 szt;
4.4.7 Reduktor, BWEY121-43*43-0,75KW, 1 zestaw;
4.5 Podszewka pieca
Wykładzina pieca przyjmuje wykładzinę kompozytową.
4.5.1 Ściana pieca: lekka cegła izolacyjna + krzemian glinu
blank z włókna;
4.5.2 Dno pieca: lekka cegła izolacyjna + krzemian glinu
płyta z włókna;
4.5.3 Dach pieca: bawełna z włókna krzemianowo-aluminiowego, owinięta wewnątrz
płyta prowadząca powietrze;
4.5.4 Środek adhezyjny w wysokiej temperaturze: 1000
4.6System grzewczy
Piec z taśmą siatkową ogrzewany jest gazem ziemnym.Palniki gazowe
montowane są poziomo w górnej części paleniska pieca.
4.6.1 Palnik gazowy: 40KW/szt;
4.6.2 Rura promieniująca: ¢120mm, SUS304;
4.6.3 Regulator temperatury: Honeywell;
4.6.4 Para termiczna: typ K;
4.7 Wentylator cyrkulacyjny
Każda strefa posiada wentylator cyrkulacyjny, który jest umieszczony na dachu pieca, aby:
osiągnąć ujednoliconą temperaturę pieca.
4.7.1 Wał ostrza: ¢55mm SUS304;
4.7.2 Ostrze odśrodkowe: ¢360 SUS304;
4.7.3 Łożysko: (NSK) UCFY211,209;
4.7.4 Silnik: 1,5 kW (chłodzenie olejem)
4,8Urządzenie wykrywające transmisję pasa siatkowego: Omron, Japonia;
4.9 Układ chłodzenia
Wentylator osiowy: 0,55KW;który jest zainstalowany na wyjściu z pieca dla
chłodzenie przedmiotu obrabianego.
4.10Szafa sterownicza
Rozmiar szafki: 600*700*2000,1 zestaw;
Przekładnia mechaniczna i ogrzewanie pomocnicze pieca taśmowego jest
kontrolowane przez PLC.System sterowania ma alarm nadmiernej temperatury
i alarm awarii jazdy.Istnieje również ekran symulacji pokazujący działanie
wykonanie pieca do odpuszczania.Pas siatkowy może obracać się zgodnie z ruchem wskazówek zegara
i przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w przypadku zablokowania.