Wspornik wałka do obróbki cieplnej gazowej nawęglania taśmowego w piecu siatkowym

Hartowanie elementów złącznych

1. Wymagania kupującego

1.1 Produkt: narzędzia ręczne;

1.2 Proces: jasne hartowanie i odpuszczanie;

1.3 Wydajność: hartowanie: 250-350 kg/h;

2. Specyfikacja

Zgodnie z wymaganiami kupującego zalecamy naszemu klientowi!

do wyboru pieca z taśmą gazową z siatką gazową o średnicy 600 * 6000 mm.

3. Sprzęt Ogólne wprowadzenie i główne cechy

1 Ogólne wprowadzenie

1.1 Piec do obróbki cieplnej łączy w sobie zaawansowane technologie

Z Tajwanu.Jego kluczowe części sprowadzane są zza oceanu.

1.2 Linia produkcyjna składa się z pasa siatkowego rolki nośnej

piec hartowniczy, zbiornik hartowniczy, stojak do usuwania oleju, czyszczenie końcowe

maszyna, piec do hartowania z taśmą rolkową i elektryczny;

Układ sterowania.

2.Cechy:

2.1 Aby zaspokoić potrzeby produkcyjne części mocujących, obróbka cieplna

piec zatrudniaTajwańska technologia i poprawia jej energooszczędność

efekt w obszarzewykładzina ogniotrwała.

2.2 Piec z przenośnikiem taśmowym z siatką do hartowania i odpuszczania jest ogrzewany przez naturalny

gaz, który jest energooszczędny, niższy koszt i wyższa wydajność.

2.3 Pas siatkowy jest podtrzymywany przez rolki nośne ze zsynchronizowanym

ruch tak, aby pas siatkowy miał minimalne napięcie.

2.4 Rolki są podtrzymywane przez specjalne uszczelnione łożysko wysokociśnieniowe.

2.5 Pas siatkowy jest zaprojektowany z nienormalnym urządzeniem alarmowym transportu;

aby zapewnić stabilny ruch pasa siatkowego.

2.6 Atmosfera kroplowa jest zgazowywana przez generator gazu, a następnie przesyłana do

piec.Atmosfera jest stale monitorowana i kontrolowana przez

sonda tlenowa.

2.7 Taśma z gorącej siatki powraca z powrotem do wejścia do pieca i

podgrzewa zimne części, co znacznie oszczędza energię.

3. Podstawowe parametry linii produkcyjnej

3.1 Piec taśmowy przenośnika składa się z pieca do hartowania z taśmą siatkową,

zbiornik hartowniczy, stojak do usuwania oleju, maszyna do czyszczenia końcowego, piec do odpuszczania przenośnika;

3.2 Całkowita moc ładowania: około 70KW (energia elektryczna);zasilanie 3fazowe, 380v, 50Hz;

720KW (gaz ziemny);

3.3 Waga całkowita: około 35000 kg;

3.4 Całkowita długość: około 28500mm;

4. Specyfikacja sprzętu

1 Temperatura pracy:

3 Atmosfera pieca

5. Moc linii produkcyjnej i zużycie energii

5.1 Moc

Moc grzewcza: 380V±10%, 3 fazy, AC, 50HZ;

System pomiaru i kontroli: 220 V ± 10%, 50 Hz；

System grzewczy: około 48kW；

Moc układu napędowego i inne miejsca poboru: ok 30kW；

Zasilanie całej linii: ok 78kW；

Pobór mocy przy normalnej pracy: ok 25kW；

5.2 Zużycie gazu ziemnego

Piec hartowniczy: 600KW;

Piec do odpuszczania: 400KW;

Całkowite zużycie gazu ziemnego: 1000 kW;

5.3 Parametry rur wlotowych atmosfery

Rura wlotowa metanolu: 3-5 l/h;≥0,04 MPa;

Rura wlotowa propanu: automatyczne sterowanie z dostawą ≤500L/h;ciśnienie zasilania ≥0,04Mpa;

5.4 woda chłodząca

Jakość wody: zgodnie ze stanowym standardem niskowapniowej przemysłowej wody obiegowej;

Zawieszona substancja: max 10mg/L;

Rozmiar otworu paska siatki filtracyjnej: maks. 0,3 mm;

Temperatura na wlocie: (maks.) 30 ℃ (latem)

Temperatura na wlocie: (min) 5 ℃ (zimą)

Różnica temperatur: 10 ℃

Ciśnienie wlotowe: 0,2 MPa;

Maksymalne zużycie wody: ok. 50m3/h (użycie obiegowe);

5.5 Wyposażenie dodatkowe (dostarczane przez kupującego)

Zbiornik wody schłodzonej i wieża chłodnicza są zwykle

montowany na zewnątrz warsztatu;

ale blisko linii produkcyjnej.Moc chłodzenia

powinna wynosić ≥60m³/h.

6. Skomputeryzowane sterowanie elektryczne

Szafa sterownicza elektryczna (okablowanie zbiorcze)

Szafa sterownicza elektryczna, 1000*700*2000mm, 3 sztuki;

Całym procesem produkcyjnym zarządza komputer

i monitorowane przez system PLC.

System sterowania ciągłego pieca taśmowego

posiada monitorowanie w czasie rzeczywistym, zarządzanie

i kontrola procesu temperatury, układu napędowego, silników, systemu grzewczego i bezpieczeństwa.

System sterowania ogrzewaniem pieca z taśmą siatkową składa się z

miernik temperatury i PLC, który realizuje równoległość

blokada impulsu palnika

zapłon.