750 kg na godzinę rolka podtrzymująca ciągła

Piec taśmowy z siatką gazową do elementów złącznych, śrub, nakrętek

1. Wymagania kupującego

1.1 Produkt: śruby mocujące, nakrętki;

1.2 Proces: nawęglanie, hartowanie, odpuszczanie;

1.3 Wydajność: hartowanie: 500-750kg/h;

2. Specyfikacja

Zgodnie z wymaganiami kupującego zalecamy nasze

klient do wyboru 800 * 8000 * 10 mm gazu typu rolki nośnej;

piec z taśmą siatkową.

3. Sprzęt Ogólne wprowadzenie i główne cechy

1 Ogólne wprowadzenie

1.1 Linia pieca do obróbki cieplnej łączy w sobie zaawansowane

technologie z Tajwanu.Jego kluczowe części są importowane

zza oceanu.

1.2 Piec taśmowy składa się z siatki rolek nośnych

piec do hartowania taśmowego, zbiornik hartowniczy, stojak do usuwania oleju,

maszyna do czyszczenia końcowego, hartowanie taśmy rolkowej podtrzymującej,

piec i elektryczny system sterowania.

Cechy:

2.1 Aby zaspokoić potrzeby produkcyjne części mocujących, piec

wykorzystuje technologię tajwańską i poprawia jej efekt oszczędzania energii

w obszarze wymurówki ogniotrwałej.

2.2 Piec do ciągłego hartowania i piec do odpuszczania są ogrzewane przez

gaz ziemny, który jest energooszczędny, niższy koszt i wyższa wydajność.

2.3 Pas siatkowy jest podtrzymywany przez rolki nośne ze zsynchronizowanym

ruch tak, aby pas siatkowy miał minimalne napięcie.

2.4 Rolki są podtrzymywane przez specjalne uszczelnione łożysko wysokociśnieniowe.

2.5 Taśma przenośnika z siatką jest zaprojektowana z nienormalnym alarmem transportowym

urządzenie zapewniające stabilny ruch pasa siatkowego.

2.6 Atmosfera kroplowa jest zgazowywana przez generator gazu, a następnie przesyłana do

piec.Atmosfera jest stale monitorowana i kontrolowana

sondą tlenową.

2.7 Taśma z gorącej siatki powraca z powrotem do wejścia do pieca

i podgrzewa zimne części, co znacznie oszczędza energię.

4. Podstawowe parametry linii produkcyjnej

4.1z Całkowita moc ładowania: około 228KW (energia elektryczna);

zasilanie 3fazowe, 380v, 50Hz;

1500 kW (gaz ziemny);

5.Wymiar każdej jednostki

5.1 Urządzenie ładujące

Szerokość pasa siatki: 900 mm;

5.2 maszyna do czyszczenia wstępnego

Szerokość pasa siatki: 800mm;

5.3 piec do ciągłego hartowania

Szerokość pasa siatki: 800mm;

Długość strefy wejściowej: 2000mm;

Długość strefy podgrzewania: 1500mm;

Długość obszaru roboczego: 6000mm;

Długość efektywna: 100mm;

5.4 Zbiornik oleju hartowniczego

Szerokość pasa siatki: 1200mm;

Głębokość zbiornika oleju hartowniczego: 2000 mm;

Długość zbiornika oleju do hartowania: 12m³

5.5 Stojak do usuwania oleju

Szerokość pasa siatki: 1000mm;

5.6 maszyna do czyszczenia końcowego

Szerokość pasa siatki: 1000mm;

Długość efektywna: 2600mm;

Objętość: 3,5 m³

5.7 piec do odpuszczania

Szerokość pasa siatki: 1000mm;

Długość powierzchni grzewczej: 8000mm;

Wysokość efektywna: 130mm;

5.8 czernienie tnak

Szerokość pasa siatki: 1000mm;

5.9 maszyna do suszenia

Szerokość pasa siatki: 1000mm;

5.10 maszyna do oliwienia

Szerokość pasa siatki: 1000mm;

6. Moc linii produkcyjnej i zużycie energii

6.1 Moc

Moc grzewcza: 380V±10%, 3 fazy, AC, 50HZ;

Układ pomiarowy i kontrolny: 220V±10%, 50HZ;

Instalacja grzewcza: ok. 165kW;

Moc układu napędowego i inne miejsca poboru: ok. 63kW;

Zasilanie całej linii: ok. 228kW;

Pobór mocy przy normalnej pracy: ok. 100kW;

6.2 Zużycie gazu ziemnego w piecu taśmowym

Piec hartowniczy: 900KW;

Piec do odpuszczania: 600KW;

Całkowite zużycie gazu ziemnego: 1500 kW;

6.3 Parametry rury wlotowej atmosfery

Rura wlotowa metanolu: 4-6 l/h;≥0,04 MPa;

Rura wlotowa propanu: 1000L/H, sterowanie automatyczne;dostarczać

ciśnienie ≥0,04Mpa;

6.4 woda chłodząca

Jakość wody: zgodnie z normą stanową niskowapniowa

przemysłowa woda obiegowa;

Zawieszona substancja: max 10mg/L;

Rozmiar otworu paska siatki filtracyjnej: maks. 0,3 mm;

Temperatura na wlocie: (maks.) 30 ℃ (latem)

Temperatura na wlocie: (min) 5 ℃ (zimą)

Różnica temperatur: 10 ℃

Ciśnienie wlotowe: 0,2 MPa;

Maksymalne zużycie wody: ok. 100m3/h;

6.5 Wyposażenie dodatkowe (dostarczane przez kupującego)

Zwykle montowany jest zbiornik schłodzonej wody i wieża chłodnicza

poza warsztatem;

ale blisko linii produkcyjnej.Moc chłodzenia powinna

być ≥100m3/h.

Skomputeryzowane sterowanie elektryczne

Szafa sterownicza elektryczna (okablowanie zbiorcze)

Szafa sterownicza elektryczna, 1000*700*2000mm, 4-5 sztuk;

Piec do ciągłego hartowania i odpuszczania taśmy z siatki

jest zarządzany przez komputer imonitorowane przez system PLC Mitsubishi.

System sterowania działa w czasie rzeczywistymmonitorowanie, zarządzanie i proces

kontrola temperatury jazdy,system, silniki, system grzewczy,

i bezpieczeństwo.Piec do hartowania taśmy siatkowej i odpuszczanie taśmy siatkowej

piec jest ogrzewany gazem ziemnym.Są kontrolowane przez regulator temperatury

i PLC w celu uzyskania zapłonu impulsowego palników w połączeniu równoległym.