Przemysłowa rolka podtrzymująca oporność elektryczną

Piec taśmowy przenośnika siatkowego, piec do obróbki cieplnej

1. Wymagania kupującego

1.1 produkt: gwoździe stalowe, wkręt samogwintujący;

1.2 proces: nawęglanie, hartowanie jasne i odpuszczanie;

1.3 wydajność: hartowanie: 500-1000kg/h;

2. Specyfikacja

Zgodnie z wymaganiami kupującego zalecamy naszemu klientowi

wybierać800*10000mmelektryczny piec taśmowy z taśmą podtrzymującą typu rolkowego.

3. Sprzęt Ogólne wprowadzenie i główne cechy

1 Ogólne wprowadzenie

1.1 Linia do obróbki cieplnej łączy w sobie zaawansowane technologie

Z Tajwanu.Jego kluczowe części sprowadzane są zza oceanu.

1.2 Linia produkcyjna składa się z maszyny do ładowania taśmy magnetycznej,

maszyna do czyszczenia wstępnego, piec hartowniczy z wałkiem nośnym, zbiornik hartowniczy,

stojak do usuwania oleju, maszyna do czyszczenia końcowego, pas siatkowy rolki podtrzymującej

piec do odpuszczania i elektryczny system sterowania.

Cechy:

2.1 Aby zaspokoić potrzeby produkcyjne części mocujących, piec wykorzystuje

Tajwańska technologia i poprawia jej efekt oszczędzania energii w obszarze

wykładzina ogniotrwała.

2.2 Linia produkcyjna wykorzystuje ogrzewanie niskonapięciowe przez transformator

aby przedłużyć żywotność rur grzewczych.

2.3 Pas siatkowy jest podtrzymywany przez rolki podporowe o zsynchronizowanym ruchu

tak, aby pas siatkowy miał minimalne napięcie.

2.4 Rolki są podtrzymywane przez specjalne uszczelnione łożysko wysokociśnieniowe.

2.5 Pas siatkowy jest zaprojektowany z nieprawidłowym urządzeniem alarmowym transportu, aby

zapewnić stabilny ruch pasa siatkowego.

2.6 Atmosfera kroplówki jest zgazowana przez generator gazu, a następnie przesyłana do pieca.

Atmosfera jest stale monitorowana i kontrolowana przez sondę tlenową.

2.7 Taśma z gorącej siatki powraca z powrotem do wejścia do pieca i podgrzewa się

zimne części, co znacznie oszczędza energię.

4. Podstawowe parametry linii produkcyjnej

5. Parametry techniczne

6. Moc linii produkcyjnej i zużycie energii

6.1 moc

Moc grzewcza: 380V±10%, 3 fazy, AC, 50HZ;

System pomiaru i kontroli: 220 V ± 10%, 50 Hz

System grzewczy: około 745kW

Moc układu napędowego i inne miejsca poboru: ok 40kW

Zasilanie całej linii: około 785W

Pobór mocy przy normalnej pracy: około 420kW

6.2 parametry rury wlotowej atmosfery

Rura wlotowa metanolu: 4-6 l/h;≥0,04 MPa;

Rura wlotowa propanu: automatyczne sterowanie z dostawą ≤500L/h;

ciśnienie zasilania ≥0,04Mpa;

Rura wlotowa amoniaku: 3m3/h;

6.3 woda chłodząca

Jakość wody: zgodnie z normą stanową niskowapniowa

przemysłowa woda obiegowa;

Zawieszona substancja: max 10mg/L;

Rozmiar otworu paska siatki filtracyjnej: maks. 0,3 mm;

Temperatura na wlocie: (maks.) 30 ℃ (latem)

Temperatura na wlocie: (min) 5 ℃ (zimą)

Różnica temperatur: 10 ℃

Ciśnienie wlotowe: 0,2 MPa

Maksymalne zużycie wody: ok. 100m3/h (użycie obiegowe)

6.4 Wyposażenie dodatkowe (dostarczane przez kupującego)

Zwykle montowany jest zbiornik schłodzonej wody i wieża chłodnicza

poza warsztatem

ale blisko linii produkcyjnej.Moc chłodzenia powinna

być ≥100m3/h.

7. Specyfikacja techniczna PerJednostka

Maszyna do ładowania pasa magnetycznego

Maszyna załadowcza składa się z ramy końcówki, silosu wibracyjnego,

magnetyczny system przenoszenia taśmy i system napędowy.The

rama maszyny wykonana jest z profili stalowych i blach stalowych.

1 łańcuch i koło zębate: P=25,4 mm, 1 zestaw;

2 przekładnie redukcyjne, 0,55 kW (regulacja prędkości VF), 1 zestaw

3 pasek magnetyczny: 900 * 3450 * 1/2 mm (SUS304) 1 sztuka

4 Stal magnetyczna o dużej sile: 28*26*8 1 grupa;

5 Silnik wibracyjny: 150 W, 1 zestaw;

6 stacji hydraulicznych: 16Mpa/cm2 2,2kw, 1 zestaw;

7 cylindrów oleju hydraulicznego: ￠80 * 800 mm 1 zestaw;

Maszyna do wstępnego czyszczenia typu pasa siatkowego

Maszyna do czyszczenia wstępnego jest typu zanurzeniowego.Ma 3 działające

pozycji, w których odbywa się płukanie, mycie wodą z mydłem i suszenie silnym powietrzem.

Ładowarka wyposażona jest w dyszę o dużej sile.I to

jest otoczony przez jeden zbiornik separacji oleju wodnego i jeden zbiornik na olej.

Zebrany olej można wykorzystać.

korpus zbiornika

Korpus zbiornika czyszczącego wykonany jest z blach stalowych i segmentowych

stali, które są ze sobą spawane.

2 siatkowe urządzenie napędowe pasa

Pas siatkowy: 800*7200*1.5/2.5mm 1 sztuka;

Łańcuch i koło zębate : P=25,4mm, 1 zestaw;

Przekładnia redukcyjna: 0,55kW, 1 kpl;

3 pojemność zbiornika czyszczącego: 2000L;

4 pompa myjąca do czyszczenia: 2,2kW 1 zestaw;

Dysza miedziana, kilka;

5 urządzeń grzewczych: 380V/4kW, 6 sztuk, łącznie 24KW;

6 zbiornik separacji oleju i wody

Separator oleju i wody, 1 zestaw;

Motoreduktor 0,37kW 1 kpl;

7 wentylator suszący na wyjściu, wentylator klimatyzacji, 1 kpl;

8 regulator temperatury, RKC, 1 zestaw;

Rezystor termiczny, PT100, 1 szt.;

9 Urządzenie do wykrywania jazdy, Omron, 1 zestaw;

10 zawór cieczowy d=15 1 szt.;

11 Zabezpieczenie przed przeciążeniem, 1 zestaw;

Maszyna do dystrybucji wibracji

1 silos wibracyjny 1 szt.;

2 silniki wibracyjne 150W, 2 zestawy;

Piec do hartowania z taśmą siatkową　　

Piec hartowniczy jest kluczową częścią linii produkcyjnej.

Składa się z płaszcza pieca, przedniego stojaka na maszynę, ciepła

materiał konserwujący, urządzenie grzewcze, urządzenie do kontroli temperatury,

i urządzenie dostarczające atmosferę.

1 Główne parametry:

Szerokość pasa siatki: 800 mm

Długość obszaru roboczego: 10000 mm

Długość wejścia: 2000mm

Długość obszaru podgrzewania: 1500 mm

Regulacja temperatury: 6-strefowa regulacja PID;

Moc znamionowa: 420KW

Jednorodność temperatury pieca: ≤ ± 5 ℃ jednolitość temperatury dla

ta sama sekcja: ≤ ± 3 ℃;Wzrost temperatury zewnętrznej ściany pieca: ≤50 ℃

2 siatkowe urządzenie napędowe pasa

2.1 Części są przenoszone przez taśmę siatkową.

2.2 Pas siatkowy jest podtrzymywany przez rolki nośne ze zsynchronizowanym

ruch.Pas siatkowy jest napędzany z przodu, a zatem nosi

minimalna siła rozciągająca w wysokiej temperaturze.

Prędkość jazdy pasa siatkowego 2,3: 50 ~ 220 mm / min, sterowanie falownikiem;

Pas z siatki 2,4: 800*26000*2/3mm;1 kawałek;

2.5 rolki podporowe

Podgrzewanie górnych rolek, ￠50 SUS304 5 sztuk;

Podgrzewanie dolnych rolek, ￠87mm SUS304 3 sztuki;

Rolki górne, ￠50mm SUS310 35 sztuk

Rolki dolne, ￠87mm SUS310 12 sztuk

Tylna rolka napędowa, ￠203mm SUS310 1 sztuka

Łożysko UCFL207 110 zestawów;

2.6 łańcuch i zębatka, P=19,05mm, 1 kpl

reduktor 2,7, 0,75kW 1 kpl;

2.8 inwerter, Mitsubishi, 1 zestaw;

2.9 urządzenie wykrywające napęd pasa siatkowego, Omron, 1 zestaw;

3 materiał do konserwacji ciepła

3.1 Ściana dachu jest wyłożona 1400 wysokotemperaturowym aluminium krzemianowym

włókno i 1260 krzemianowo-aluminiowa cera koc, które są mocowane za pomocą ￠8mm

pręty i płyta dociskowa wykonane z SUS310S.

3.2 Ściany boczne pieca wyłożone są cegłą antynawęgloną Isolite, ciepło

cegły konserwujące i płyty do konserwacji termicznej.Grubość okładziny to 395mm.

3.3 Klej ogniotrwały to P-150 (marka japońska).Ma cechy

silniejszego efektu wiązania w wyższej temperaturze.Jest odporny na maksymalną temperaturę

1600 stopni Celsjusza.

4 urządzenie grzewcze: elektryczne rury emitujące ciepło.

4.1 Elektryczne rury grzewcze są instalowane w górnej i dolnej ścianie

ognisko.System grzewczy pracuje z zasilaniem niskonapięciowym, a

piec nie musi być zatrzymywany podczas wymiany rur grzewczych.

4.2 rurki elektryczne emitujące ciepło, 66 kompletów;

a) rura zewnętrzna: ￠122*1425*4mm (SUS310S), 66 sztuk;

b) rdzeń rury grzejnej: OCr21Al6Nb, 66 kompletów;

c) części izolacyjne (korund): 66 kompletów;

4.3 termoelement typu WRN430 K, 6 szt.;

4.4 Każda strefa jest wyposażona w niezależny transformator.Rura promieniowania cieplnego

jest połączony równolegle i nie koliduje ze sobą.Upał

rury radiacyjne są łatwe w utrzymaniu.

Transformator, 380V/56V, 6 kompletów;

Wentylator mieszający (łożysko NSK z układem chłodzenia wodą), 4 komplety;

łopatki (wał i łopatki), 4 sztuki;

łożysko, NSK, 8 kompletów;

silnik 1,5kw, 4 zestawy;

6 urządzenie odciągowe (usuwanie i spalanie oparów z pieca)

i zbiornik oleju)

Pompa powietrza, 250W, 1 zestaw

7 zbiorników na wodę przy ujściu pieca z wewnętrzną warstwą SUS304, 1 zestaw;

8 drzwi pieca

a) ruchome drzwiczki paleniska przy ujściu paleniska, 1 kpl.;

b) miękkie drzwi kurtynowe wewnątrz pieca, 4 grupy;

9 otworów odpylających, 12 sztuk;

Otwory na kurz znajdują się w dolnej części dwóch bocznych ścian podgrzewacza

i sekcja grzewcza.Otwór na kurz jest zatkany zaślepką wykonaną z

włókno chroniące przed ciepłem i płyta osłonowa.Wtyczka jest mocowana za pomocą mechanizmu dźwigni,

i jest łatwy do usunięcia.

10 Drzwi pieca są również wyposażone w 1 kurtynę przeciwpożarową do ogrzewania czyszczenia

płyn w zbiorniku czyszczącym.

11 urządzeń dostarczających atmosferę

doprowadzenie atmosfery: kroplówka: metanol+propan+amoniak;

11.1 Kontrola atmosfery:

Sonda tlenowa, maraton, USA, 2 sztuki;

Regulator potencjału węglowego, Eurotherm, 2 zestawy;

Zawór proporcjonalny, Burket, Niemcy, 5 kompletów;

Przepływomierz metanolu, 5 kompletów;

Przepływomierz propanu, 4 komplety;

Przepływomierz amoniaku, 4 komplety;

Przepływomierz propanu, 2 komplety;

Referencyjny miernik przepływu powietrza, 4 zestawy

Pompa powietrza, 35W, 2 zestawy