HB-250×150-4.7M∙ 1150°C Ciągła wysokotemperaturowa płaszczyzna lutownicza. Metalowe części i system oczyszczania cieplnego ze stali nierdzewnej.

HB-250×150-4,7M | Ciągły piec do lutowania taśmowego o wysokiej temperaturze 1150 ℃ | Części metalowe i system jasnej obróbki cieplnej stali nierdzewnej

I. Przegląd produktu

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. z dumą prezentuje HB-250×150-4,7M, najwyższej klasy piec do lutowania ciągłego w wysokiej temperaturze. Wyposażony w wytrzymały pas siatkowy o szerokości 250 mm i tunel grzewczy z mufą o długości 4,7 m, system ten osiąga maksymalną temperaturę roboczą 1150°C. Został starannie zaprojektowany do wysokiej jakości lutowania w atmosferze ochronnej, jasnego hartowania i wyżarzania elementów samochodowych, sprzętu mechanicznego i elektronicznych zespołów miedzianych/stalowych.

II. Wyzwania i przyczyny branży

• Problem: Niska wytrzymałość złącza, puste przestrzenie i wycieki w obszarach lutowanych.

  Przyczyna: Zgrubne wielostrefowe profile temperatur. Na krytycznym etapie lutowania w temperaturze 1100°C jakikolwiek dynamiczny dryft termiczny lub powolne sprzężenie zwrotne PID nie spowodują równomiernego stopienia stopu lutowniczego, powodując słabe połączenia.

• Problem: Utlenianie powierzchni, osadzanie się kamienia i odbarwienie po obróbce cieplnej.

  Przyczyna: Infiltracja atmosfery i słabe uszczelnienie mufli. Mikropęknięcia lub luźne uszczelki w obudowie pieca pod wpływem cyklicznego naprężenia termicznego umożliwiają przedostawanie się tlenu do środowiska ochronnego, pogarszając „jasne” lustrzane wykończenie.

• Problem: Chroniczne zwiotczenie, pękanie i pełzanie termiczne mufy i pasków.

  Przyczyna: Niski standard stali i grubość ścianki przy długotrwałym naprężeniu. Standardowe metale żaroodporne szybko ulegają zmęczeniu powyżej 1000°C, powodując kosztowne zapadanie się mufli i nagłe przestoje linii.

III. Nasze rozwiązanie

• Ekstremalna temperatura graniczna 1150°C i precyzyjne strojenie w 4 strefach: Napędzany 48 najwyższej jakości prętami z węglika krzemu rozmieszczonymi w 4 oddzielnych strefach grzewczych, normalny zakres ciągłej pracy 1100°C jest skrupulatnie śledzony w celu zapewnienia wyjątkowej stabilności termicznej.

• Gruba, odporna na ciepło mufla SUS310S Premium: Masywna mufa o przekroju 300 × 170 mm jest wykonana z wysokiej czystości stali nierdzewnej SUS310S (grubość ≥8 mm), zapewniając doskonałą ochronę przed pełzaniem.

• Napęd pasowy o zmiennej prędkości i dużej wytrzymałości: wyposażony w żaroodporną siatkę drucianą o średnicy Φ3×Φ4 mm o wysokiej wytrzymałości, pracującą na stabilnym napędzie o zmiennej częstotliwości, regulowanej w zakresie 80–400 mm/min, aby dopasować się do różnych krzywych nagrzewania wsadowego.

• Wysokowydajne, wielostopniowe chłodzenie płaszcza: Chłodząca komora wyjściowa opiera się na aktywnym płaszczu wodnym o wydajności 10 ton na godzinę, łączącym naturalne pętle zbiornika wody i obwody wieży chłodniczej, co zapewnia idealne jasne wykończenie.

IV. Dane techniczne

V. Przewodnik po wyborze (jak wybrać)

1. Sprawdź geometrię części: Dokładny próg prześwitu tego urządzenia wynosi 250 mm szerokości i 150 mm wysokości. Upewnij się, że komponenty – wraz ze wszystkimi stojakami transportowymi lub mocowaniami z włókna węglowego – mieszczą się wygodnie w tej obudowie, aby uniknąć katastrofalnych kolizji mufli.

2. Zgodność obiektu z obiektem: Sieć energetyczna Twojego zakładu musi posiadać certyfikat pozwalający na obsługę do 170 kW całkowitego obciążenia sprzętu. Jednocześnie należy wcześniej przygotować wieżę chłodniczą wody o wydajności ciągłej 10 ton/godzinę.

3. Planowanie mikroklimatu podłogi: Ustaw piec z dala od drzwi głównej komory załadunkowej lub otwartych okien obiektu. Przeciągi powietrza z wentylatorów w pobliżu wejścia lub wyjścia mogą zakłócać delikatny wewnętrzny płaszcz gazowy azotowo-wodorowy.

VI. Często zadawane pytania

• P: Czy uwzględniono okablowanie sieciowe i kolektory łączące na miejscu?

  O: Tak. Zgodnie z naszą umową „pod klucz” firma Wondery dostarcza wszystkie główne kable połączeniowe do modułów wyposażenia. Ponadto nadzorujemy i obsługujemy instalację rurową zarówno wewnętrznego układu chłodzenia wodą, jak i rozdzielaczy dostarczania gazu.

• P: Jak długi jest czas realizacji produkcji i kiedy wygasa cena?

  Odp.: Cykl produkcyjny jest wysoce zoptymalizowany i trwa 60 dni roboczych od otrzymania wstępnej zaliczki. Ta kompleksowa oferta techniczna i ceny pozostają w pełni ważne do 25 czerwca 2026 r.