Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1) Temat rozbudowy i transformacji linii W miarę rozwoju sektora produkcji narzędzi i urządzeń na Filipinach wiele firm przechodzi od czysto obróbki do zintegrowanego obróbki + obróbki cieplnej.Po tym, jak pierwszy piecowiec był stabilny przez pewien czas, zmiany w zestawie zamówień i zwiększona objętość powodowały kolejki w godzinach szczytu, co ponownie sprawiło, że wygrzewanie stało się nowym wąskim gardłem. 2) Produktowy zestaw klientów i wąskie gardła Klient produkuje różne narzędzia i urządzenia do cięcia, w tym standardowe części serii i wiele małych partii, urządzeń na zamówienie.Większość prac grzewczych może być wykonywana wewnątrz firmy, ale w okresach szczytowych zamówień różne partie musiały stać w kolejce do jednego pieca, co miało wpływ na harmonogram dostawy.Piece z piecem podgrzewającym o temperaturze 900 °C i podzielone obciążenie według rodzaju części. 3) Konfiguracja i koordynacja dwóch pieców Wuxi Wondery Industry Equipment dostarczyło drugi piec z takimi samymi wymiarami roboczymi i temperaturą jako pierwszy: Komora robocza: 1900×900×900 mm; Maksymalna temperatura: 900°C; System sterowania: ten sam model sterownika i interfejs HMI. Dwa piece bogie są rozmieszczone według kategorii części: jedna koncentruje się na częściach standardowych o dużej objętości, podczas gdy druga zajmuje się głównie zamówieniami na zamówienie, próbami małych partii i pilnymi zamówieniami.Zmniejsza to zakłócenia między różnymi recepturami grzaniaZjednoczony system kontroli ułatwia nadzorcom monitorowanie stanu obu pieców. 4) Operacje po rozszerzeniu i doświadczenie klientów Po uruchomieniu drugiego pieca podwojowego kolejki do wygrzewania zostały znacznie zmniejszone.zwiększenie przewidywalności czasów dostawyPonieważ oba pieca z podwoziem mają tę samą strukturę i logikę sterowania, operatorzy mogą przełączać się między nimi bez praktycznie dodatkowego szkolenia, a zarządzanie częściami zamiennymi jest bardziej scentralizowane.Klient zauważył, że rozwiązanie Wuxi Wondery® z dwuobogiowym piecem znacznie zwiększyło zdolność grzewczą bez zwiększania złożoności zarządzania,tworzenie solidnych podstaw dla potencjalnych zmian nocnych lub większych wielkości zamówień. 5) Wskazówki dla podobnych roślin W przypadku producentów narzędzi na Filipinach i w innych krajach, którzy przechodzą od przetwarzania cieplnego zewnętrznego do instalacji wewnętrznych,Strategia modernizacji "podwójnego identycznego pieca z podwojami" oferuje możliwość skalowania mocy grzewczej przy zachowaniu spójności procesuRozwiązanie pieca bogie firmy Wuxi Wondery Industry Equipment stanowi praktyczny, powtarzalny model tego typu rozbudowy.

1) Potrzeby ochrony przed korozją i czynniki napędzające rynek W Rosji wieże przesyłowe, balustrady i różne konstrukcje stalowe działają w warunkach ekstremalnie zimnych i wilgotnych, co wymaga bardzo długiej ochrony przed korozją.Galwanizacja na gorąco jest kluczowym procesem poprawy trwałości takich elementów, a gazowy piec galwanizacyjny jest sercem całej linii galwanizacyjnej.Wykorzystanie gazu i jednolitość temperatury kąpieli cynkowej bezpośrednio wpływają na koszty produkcji i jakość powłoki. 2) Temat projektu klienta i punkty bolesne Klient jest producentem konstrukcji stalowych i elementów ochronnych, z których wiele jest wykorzystywanych w projektach zewnętrznych.Ich starszy piec galwanizacyjny o gorącej wodzie gazowej miał stosunkowo małą komorę i nie mógł skutecznie obsługiwać większych konstrukcjiWraz ze wzrostem wielkości zamówień, wraz ze wzrostem liczby zamówień,klient potrzebował pieca gazowego galwanizującego o większym rozmiarze efektywnym i lepszej wydajności energetycznej. 3) Konfiguracja pieca i kluczowe cechy Wuxi Wondery Industry Equipment dostarczyła piec galwanizującą na gorąco gazową o skutecznych rozmiarach 4,0×1,2×2,7 m: Efektywne wymiary: 4,0×1,2×2,7 m, odpowiednie do całkowitego ocynkowania średnich i dużych konstrukcji stalowych; Ogrzewanie: gazowe, z wydajnymi palnikami i zoptymalizowaną konstrukcją dymu; System sterowania: monitorowanie temperatury oraz blokady bezpieczeństwa spalania zapewniające bezpieczną, ciągłą pracę. Piece gazowe do galwanizacji ciepłej wykorzystują zoptymalizowaną konstrukcję kąpieli cynkowej w celu poprawy jednolitości krążenia i temperatury, zmniejszając nierównomierne powłoki spowodowane lokalnymi gorącymi lub zimnymi punktami. 4) Doświadczenie operacyjne i opinie klientów Po modernizacji klient może zgalwanizować większe i bardziej złożone struktury w jednym zanurzeniu, zmniejszając segmentowane galwanizowanie i ponowne prace.7 m komora skuteczna obejmuje główny zakres rozmiarów produktu, co ułatwia planowanie linii.Klient zgłosił, że gazowy piec galwanizacyjny typu hot dip firmy Wuxi Wondery osiąga dobrą równowagę między regulacją temperatury kąpieli cynkowej a zużyciem gazu.Grubość powłoki i wygląd są bardziej spójnePodczas długich ciągłych biegów wahań temperatury pieca są niewielkie, zmniejszając przerwy w pracy linii spowodowane odchyleniami temperatury. 5) Wartość dla użytkowników docelowych W przypadku Rosji i innych regionów o silnych warunkach korozyjnych modernizacja pieca galwanizacyjnego na gorąco gazowego jest kluczową dźwignią dla wydłużenia trwałości konstrukcji stalowych i zwiększenia konkurencyjności..Rozwiązanie pieca galwanizacji gazowej 0×1,2×2,7 m od Wuxi Wondery Industry Equipment zapewnia stabilną podstawę podstawowego sprzętu do ogólnego galwanizacji średnich i dużych konstrukcji stalowych.

1) Wyzwania regionalne i procesowe Sektory maszyn górniczych i budowlanych w Boliwii wymagają wysokowytrzymałych, wysokotwardych elementów konstrukcyjnych i krytycznych. Wiele takich części wymaga skomplikowanych procesów w temperaturze 1100–1250°C, w tym normalizacji, obróbki roztworem i hartowania w wysokiej temperaturze. Stawia to wysokie wymagania dotyczące maksymalnej temperatury, mocy i wielkości komory każdego pieca do obróbki cieplnej. 2) Scenariusz zastosowania i ograniczenia klienta Klient to zakład obróbki skrawaniem produkujący krytyczne części do maszyn górniczych i budowlanych. Części są duże, a materiały to głównie stale stopowe o średniej i wysokiej wytrzymałości. Ich istniejący sprzęt do obróbki cieplnej miał małą komorę i niewystarczającą maksymalną temperaturę, co zmuszało ich do zlecania wielu procesów wysokotemperaturowych na zewnątrz. Skutkowało to długimi czasami realizacji i wysokimi kosztami. Klient chciał własny piec do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze, aby przejąć kontrolę nad kluczowymi procesami. 3) Konfiguracja pieca i kluczowe specyfikacje Wuxi Wondery Industry Equipment zaprojektowało i dostarczyło piec do obróbki cieplnej z komorą o wymiarach 2000 × 1500 × 1000 mm, mocy 180 kW i maksymalnej temperaturze 1250°C: Rozmiar komory: 2000 × 1500 × 1000 mm, odpowiedni dla większości krytycznych części maszyn budowlanych; Moc grzewcza: 180 kW z wieloma strefami grzewczymi, zapewniająca szybkość nagrzewania i jednorodność temperatury; Maksymalna temperatura: 1250°C, obejmująca normalizację, obróbkę roztworem i niektóre hartowania w wysokiej temperaturze. Ten piec do obróbki cieplnej wykorzystuje odporne na wysokie temperatury wykładziny i izolację zaprojektowaną z myślą o stabilnej pracy i zmniejszeniu strat cieplnych. Wielostopniowe krzywe procesowe można ustawić dla różnych stali i tras procesowych. 4) Wyniki operacyjne i opinie klientów Po uruchomieniu klient przeniósł normalizację w wysokiej temperaturze i niektóre obróbki roztworem z powrotem do zakładu, znacznie skracając czas dostawy. Komora o wymiarach 2000 × 1500 × 1000 mm może pomieścić większość krytycznych części bez dzielenia lub montażu wielu pieców. Klient poinformował, że cykle wysokotemperaturowe przeprowadzane w piecu do obróbki cieplnej Wuxi Wondery wykazują lepszą kontrolę zniekształceń i bardziej jednorodną mikrostrukturę, zmniejszając trudności obróbki skrawaniem w kolejnych operacjach. Moc znamionowa 180 kW zapewnia dobrą równowagę między wydajnością a zużyciem energii, pozostawiając miejsce na dodatkowe zmiany w przyszłości. 5) Podsumowanie wartości projektu Dla Boliwii i innych rynków skupionych na maszynach górniczych i budowlanych, piec do obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze z limitem 1250°C i odpowiednim rozmiarem komory może znacznie zwiększyć lokalną kontrolę nad obróbką cieplną krytycznych części. Rozwiązanie pieca wysokotemperaturowego firmy Wuxi Wondery Industry Equipment stanowi solidną podstawę dla klientów do rozszerzenia na bardziej zaawansowane procesy w przyszłości.